正立公司在研發推廣節能環保空氣能木材烘干機成功的基礎上，又一款節能環保刨板烘干機研發成功，近期將推廣到市場;解決目前旋切單板靠晾曬烘干的傳統方式，解決輥筒噴氣式烘干和熱壓烘干設備投資大，能耗高，燃燒排放污染等問題，解決傳統設備烘干排濕時大量熱量損失無法回收的問題。

　　經過安裝在大嶺山某運動器材廠的旋切單板烘干機實測運行，得出以下數據：裝載量為6車，每車500張單板，用多層架臥式擺放，剛旋切出來的楓木單板，進窯時含水率60%，出窯含水率12%;烘干時間100分鐘，能耗40KW;電價0.8元/KW，合計32元電費;烘烤3000張，約0.9個立方的單板，每個立方烘干成本35.5元。

　　烘干后單板質量好，開裂和翹曲情況都比常規晾曬與設備(輥筒噴氣、熱壓)烘干的缺陷少，效果得到了客戶的認同!

　　正立的空氣能木材烘干機溫度穩定，不管是升溫階段，還是烘干階段，或者后期的排濕階段，工藝控制和加熱能力都非常好，一直以來都深受客戶朋友喜愛。然而效果不是說出來的，而是做出來的。正立相信：一切以事實說話，市場用案例開拓。

　　9月27日，正立空氣能木材烘干機發往印尼三寶壟、哲帕拉的木材烘干設備裝柜得到了客戶的認可，用事實說明了堅持“專業、專心、專注，誠信經營，服務為先”的理念，到哪里都有市場!

　　10月5日，正立空氣能木材烘干機的又一應用客戶成功交接，設備整體不銹鋼(防水屋面也是不銹鋼材料)，配置空氣能主機安放平臺和隔熱控制室;環保、節能;經試用，效果超過預期，烘干的質量平整均勻，費用低至每立方21.5元，烘干時間47小時，總耗電量860千瓦(30立方木材)。

　　近日，正立再傳捷報，又一款節能環保空氣能單板烘干機研發成功。此款設備歷經3年不斷測試優化最終成型，改變了目前單板靠晾曬烘干的傳統方式，將助力更多旋切板企業提高烘干效率，節省生產成本。

　　據了解，此次正立所推出的空氣能單板烘干機設計烘干能力達到30~35立方/天，采用一進一出的進料方式，平均1個小時出板1.14~1.34立方，每小時用電量45千瓦，折合每立方的烘干電費不超過40度。據正立相關人士透露，目前此款設備進入實際應用階段，計劃或正在進行中的區域包括福建漳平、廣西欽州、四川廣安等。

　　隨著空氣能單板烘干機的應用，單板靠曬的方式將得到升級。未來不管是雨季還是出太陽，有生產能力的旋切板加工企業可以使用空氣能單板烘干機進行烘干，實現正常生產，大大減少了曬場面積，穩定了供貨量，并且這只需要付出與曬板相近的費用即可。