非洲硬木，厚度1.5厘米，進窯前含水率50%，出窯含水率12%，烘干工藝設(shè)定如下：

　　1、第1階段(預(yù)熱)：溫度設(shè)定45度，濕度設(shè)定90%，時間12小時，升溫速度5度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　2、第2階段(升溫蒸煮)：溫度設(shè)定55度，濕度設(shè)定95度，時間24小時，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　3、第3階段(排濕烘干)：溫度設(shè)定48度，濕度設(shè)定85%，時間36小時，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　4、第4階段(排濕烘干)：溫度設(shè)定50度，濕度設(shè)定75%，時間36小時，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　5、第5階段(排濕烘干)：溫度設(shè)定52度，濕度設(shè)定65%，時間36小時，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　6、第6階段(排濕烘干)：溫度設(shè)定54度，濕度設(shè)定55%，時間36小時，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　7、第7階段(排濕烘干)：溫度設(shè)定56度，濕度設(shè)定45%，時間36小時，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　8、第8階段(終了處理)：溫度設(shè)定56度，濕度設(shè)定88%，時間8小時，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　9、第9階段(結(jié)束)：溫度設(shè)定30度，濕度設(shè)定40%，時間8小時，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式濕度;

　　設(shè)計整個烘干時間約232小時;

　　正立木材烘干設(shè)備采用節(jié)能環(huán)保空氣能熱泵熱源木材烘干設(shè)備的熱源部分為高溫空氣能熱泵。根據(jù)窯型裝載量配置的熱泵主機在壓縮機做功下吸收空氣中的熱量壓縮汽化成95-105℃的高溫介質(zhì)，使用保溫銅管輸送到窯內(nèi)高效冷凝器中交換熱量加熱窯內(nèi)空氣，平均節(jié)能效率達(dá)到2.78(1KW的電能做功吸收空氣中的熱量可產(chǎn)生2.78倍的制熱量約2400大卡);配套高度保溫效果的烘干窯殼體和專業(yè)的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計與合理的烘干工藝流程，綜合效果相比其他常規(guī)熱源可為整個干燥過程節(jié)省22-33%的能耗。空氣能熱泵為國家提倡的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，無任何廢氣及污染，配套輔助電熱系統(tǒng)可在木材烘干行業(yè)對78℃以下的烘干溫度要求的烘干設(shè)備進行熱源配置，特別適合平均氣候溫度為15℃以上的地區(qū)使用，對環(huán)保要求高的地區(qū)和注重節(jié)能需求的客戶也比較適合。配置專用風(fēng)機盤管使用在木材恒溫養(yǎng)生和烤漆房節(jié)能效果明顯，使用方便、安全。

　　設(shè)備益處：

　　1、 不需要進行鍋爐備案，減少了每年的檢測費用;

　　2、 不需要進行環(huán)評，避免了排放造成的開支;

　　3、 減少了鍋爐工，不需要聘請專業(yè)司爐工的工資;

　　4、 避免了鍋爐爆炸、烘干窯產(chǎn)生火災(zāi)的隱患;

　　5、 自動化烘干，保證了烘干質(zhì)量;

　　6、 搬運采集取之不盡的空氣中免費熱能加熱，烘干成本低，利于同行業(yè)競爭。

　　7、 提升企業(yè)的整體形象，做環(huán)保先行者，做有社會責(zé)任的環(huán)保型企業(yè)